Как сделать простой вулканизатор своими руками
Самодельный вулканизатор — применение и изготовление Если Вы прокололи шину, самый несложный вариант — обратится в шиномонтаж. Но имеется большое количество любителей все делать самому, да и не всегда шиномонтаж оказывается рядом. Время от времени затраты, которые связаны с обращением в шиномонтаж (дорога, время, сама процедура), выливаются в большую сумму, тем более в случае если пользоваться данной услугой приходится довольно часто.
В неспециализированным, по разным обстоятельствам, для тех, кто хочет ликвидировать поломки дома, предлагаю пара вариантов изготовления самодельного вулканизатора с минимальными затратами. Посредством самодельного вулканизатора, к примеру сделанного из утюга, возможно скоро и надежно отремонтировать авто, мото и велокамеры, надувные матрасы, грелки, разные пасики, надувные игрушки и т. д. Одним из самых распространенных вариантов самодельного вулканизатора есть вариант с применением ветхого утюга. Обстоятельством тому — новые, более функциональные утюги, а ветхие (советские) утюги, в рабочем состоянии, (в случае если у Вас не осталось) отыскать у соседа будет очень просто. Вот Вам и бесплатная главная подробность вулканизатора.
Ниже приведены пара конструкций. Какую выбрать — решать Вам, главная мысль однообразная, отличие в том, как обеспечить струбцинное соединение в месте вулканизации резинового изделия.
Сырая резина замачивается (на некое время) в бензине, размер — чуть менее размера латки. Место прокола обрабатывается шкуркой (размер — с запасом), протирается бензином. Вырезается латка из автокамерной резины, края округляются.
Латка кроме этого обрабатывается шкуркой, позже бензином. Потом: сырая резина на дырку, на нее латку, зажимаем все в отечественном вулканизаторе. Возможно подложить кусок газеты, дабы резина не прилипала к пластине вулканизатора. Дождаться, в то время, когда при попадании на вулканизатор воды она закипает (15-20 мин).
Вулканизатор отключить, подождать мало, вулканизатор снять, разрешить остыть резине. Еще контролируют температуру посредством сахара : в случае если его крупинки в контакте с горячим вулканизатором начинают плавиться и желтеть, значит, вулканизатор пора выключать. В случае если у Вас трудится терморегулятор — установите его на 150 градусов. (приблизительно для глажки шелка). Терморегулятор возможно отрегулировать умелым методом. В случае если покажется запах жженой резины — это показатель большой температуры, в случае если латка не хорошо слилась (ввулканизировалась) — показатель недостаточной температуры либо малого времени вулканизации.
По окончании одного- двух раз все делается ясным и вулканизацию возможно ставить на поток 🙂 Для более своеобразных работ, потребуется несложная пресс-форма, которая делается из двух металлических пластин толщиной 6—8 мм и размером 40X60 мм. По углам просверливают четыре отверстия и нарезают резьбу М4 для стягивания половин винтами. Внутренние кромки пластин легко стачиваются, дабы края не врезались в резину.
При сложной конфигурации ремонтируемых подробностей пластинам придают соответствующую форму либо делают канавки и дополнительные отверстия.
Перед тем как приступить к работе шепетильно зачищают обрабатываемое место (края паси-ков срезают под углом 45°) и обезжиривают легким бензином (Б-70). После этого на ремонтируемое место накладывают заплату нужного размера из сырой резины, вкладывают в пресс-форму и прочно стягивают винтами. Положив на разогретый утюг так, дабы вся плоскость нижней половины пресс-формы касалась нагревательной поверхности, дают выдержку 10—15 мин.
На протяжении работы смотрят за тем, дабы резина не касалась тёплых частей утюга. Канавки для склейки пасиков сверлят при стянутых половинах пресс-формы, причем диаметр сверла обязан равняться диаметру пасика. Возможно в одной пресс-форме просверлить пара отверстий, под различные диаметры пасиков, но расстояние между ними должно быть не меньше толщины заготовки.
В другом случае прогрев места склейки будет неравномерным и уровень качества вулканизации ухудшится. Зачистку мест склейки либо обрезку финишей пасика делают перед работой, а сырую резину накладывают узким слоем — так соединение будет прочнее. Схема вулканизатора с интегрированной струбциной
Утюг-вулканизатор: 1 — скоба струбцины, 2 — бобышка, 3 — прижимной винт, 4 — прижимная пята, 5 — электрический утюг. Вырежьте из пятимиллиметровой стали скобу (см. рисунок), приварите к ней сверху цилиндрическую бобышку, а по внутренней стороне — полосу металла шириной 50 мм. Сечение оказавшейся струбцины должно иметь Т-образную форму.
По оси бобышки просверлите отверстие и нарежьте в нем резьбу под прижимной винт. После этого к нижней части Струбцины прикрепите на болтах вулканизатор и — корпус утюга фактически готов. Самый несложный вариант вулканизации при помощи утюга — по большому счету без доработок.
На зачищенное место разрыва накладывают резину-сырец, позже бумагу и сверху все прижимают утюгом.
На утюг кладется какой-нибудь груз. Вулканизация продолжается 10-15 мин., температура утюга 140-150 °С (терморегулятор в положении "шелк"). Так как правильное значение температуры утюга неизвестно, нужно следить, дабы не было пережога резины. Запах горелой резины укажет на через чур сильный нагрев. Еще вариант самодельного вулканизатора из из струбцины и электроплитки По размерам (высоте и диаметру) керамического основания от бытовой электроплитки с открытой спиралью из железа толщиной 5 мм изготавливается сварной корпус нагревателя.
К его стенкам приваривается четыре ножки из прутка и струбцина. В корпус вставляете керамический элемент со спиралью, на которую, для предотвращения ее контакта с металлом, нужно положить прокладку из листового асбеста. Снизу электронагреватель посредством двух болтов закрывается металлической крышкой.
Главные подробности самодельного вулканизатора: 1 — корпус; 2 — нижняя крышка; 3 — асбестовая прокладка; 4 — керамическое основание с нихромовой спиралью; 5 — электрошнур.
На верхнюю поверхность корпуса, у струбцины, крепится биметаллический терморегулятор от обічного утюга в сборе с сигнальной ее сопротивлением и лампой. Электрическая схема вулканизатора подобна схеме утюга.
Осуществляя контроль температуру поверхности плиты сделанного вулканизатора ртутным либо вторым термометром, регулятор настраивается так, дабы он отключать нагревательный элемент при температуре около 140-150°С. Наряду с этим сигнальная лампочка меркнет, что говорит о отключении вулканизатора. Время нагрева зависит от мощности нагревательной спирали. И последний вариант — походный, не требующий электричества, возможно очень кстати при проблемах в пути. Это самодельный вулканизатор, сделанный при помощи поршня от двигателя мотоцикла либо автомобиля, для применения которого нужно всего лишь 40-50 грамм бензина.
Вулканизатор несложен в изготовлении, включает всего пара подробностей: 1 — основание вулканизатора 2 — болты 3 — балка 4 — поршень 5 — саморезы 6 — гайки 7 — отверстия под саморезы 8 — отверстия под болты Основание 1 выполнено из дерева, поскольку дерево не мешает хорошему прогреву резины. В отверстия основания засунуты болты 2 и закреплены к основанию посредством саморезов 5, от проворачивания в отверстии основания. . Болты выполнены из железного стержня диаметром 12мм. С одного финиша стержня приварена шайба, а с другого нарезана резьба М12. На оба болта со стороны резьбы наряжается балка, которая посредством гаек прижимает поршень вулканизатора к основанию. Между поршнем и основанием помещают поврежденную камеру.
конструкция и Материалы смогут быть поменяны — ответствен только сам принцип действия.
Для ремонта камеры нужно отыскать повреждение, зачистить, и протереть чистым бензином. После этого установить на поврежденное место заплату из сырой резины и накрыть куском газеты, а сверху поставить поршень. Поршень прижимаем посредством рейки гайками.
Заливаем бензин в поршень и отпускаем в бензин мелкий кусочек ветоши. Бензин поджигаем и по окончании того в то время, когда бензин целый сгорел, даем время поршню всецело остыть. Лишь затем снимаем поршень.
Ремонт поврежденной камеры закончен. Заплатка выглядит так, как по окончании простого вулканизатора — надежная и долговечная, не требует повторного ремонта.
В случае если Вас интересует — изготовление самодельной лебедки Ремонтируйте сами и как говорится "ни гвоздя…"